Luohe Orange Mekanisk Utrustning Co, Ltd

Specialiserat på design, produktion, försäljning, installation och efterförsäljning av matmaskin

Hem > Kunskap > Innehåll
Instruktioner för användning av bulkmaskin
- Aug 31, 2018 -

KATALOG

 

一, kort

二, Funktion & Parameter

三, drift och justering

四, uppdelning och eliminering

五, Reparation och underhåll

六, kretsschema

七, Standard av produkter

八, Verktyg

九, hantverk

十, epilog

 

 

 

För att säkerställa att maskinerna fungerar korrekt läs den noggrant.

 

Symbol:

 

☆ VARNING: Strikt följ för att undvika skador på maskinen

⊙ VARNING: Använd noga för att köra maskinen ordentligt.

□ NOTERA: Viktig information och användbart förslag om utrustning


一, kort:

1, tillverkning av utrustning:

Twin Screw Inflating Machinery adopterar internationell avancerad dubbelskruv uppblåsning och extruderingsteknik, tillsammans med vår rika erfarenhet inom uppblåsningsforskning och utveckling. Enligt marknadskraven kan majs, ris, hirs, svart ris, mungböna, havre och så vidare användas som material. Från extrudering, uppblåsning, formning, torkning, sprutning och smakämnen kan uppblåsningsmaten, snabbmjölken, kärnfyllningsmaten framställas. Denna linje kännetecknas av korrekt design, stabil prestanda, hög automation och huvudmotorn antar frekvens och hastighetsstyrande teknik, så att den kan spara energi och vara effektiv.

2. Område:

①Instant gruels: Överlägsen löslighet kan ätas på två minuter i det heta vattnet. Om du lägger till de andra ytterligare materialen kommer näringsämnen, barnmat och vårdmat att produceras.

②Inflaterande snacks med färgglad och speciell smak, som räkor, räkor och så vidare.

③Match ytterligare utrustning, kan linjen producera olika typer av kärna fyllning mat och de uppblåsta kex. Genom att anta dubbelt extruderande hantverk sätta materialet som äggula pulver, mjölkpulver, sesam, choklad och andra in i materialet för att göra kärnmat, äga den speciella smaken.

④ Genom ridning av enkla hantverk, låg kostnad och effektiv användning av materialen, används våra utrustningar i stor utsträckning inom mat, kemisk industri, foder, brygga och apotek mm

3. Betydelsen av typen:

SLG betyder typ av Double   Skruvar; 85 betyder skruvens diameter; Ⅲ betyder generationen.

4. Tekniskt princip:

TSE: s nyckel och karaktär är att anta extruderings- och uppblåsningstekniken, som är den mest populära utomlands och hemmamarknaden, och den senaste högteknologiska. Kornet kommer att blåsa upp, stärkelsen ökar vattenlösligheten, för att smälta.

Såsom alla vet är huvudkomponenten av kornen stärkelse, som inte är adept att lösa upp i vattnet eller genomförs av enzymet. Endast när det rika riset och mjölet löses upp och uppblåses i varmt vatten och gör stärkelsen "a", kan smälta. Men efter tillagningen blir de fasta och smaklösa i normal eller låg temperatur, som alltid kallas "stärkelslivets livslängd". I detta tillstånd är detta "βStarch". Extrudering & uppblåsningsteknologi kan göra det rika stärkelsen mushy, förvandlas till "astarch", möjliggöra stabil hållning, undvik stärkelslivets livslängd och behåll perfekt smak.

  Under inflationsprocessen, tillsammans med att dras mot av två skruvar, kommer materialet i den förseglade metalkanalen att ligga vid hög temperatur (150 ~ 200 ° C) på grund av maskinens förtryck, inre skärkraft och värme ute. Högtrycket (över 10 kg / cm²), producerat av volymen och hög temperatur, gör materialen i det förseglade tillståndet gelatinöst, får sedan mycket värmeenergi och byter ursprungligen den fysiska och kemiska egenskapen, vilket gör stärkelsen. När materialet extruderas från munstycket, ökar deras störningsgrad i normalt skick och trycket, som inte bara kan göra materialen uppblåsta för att främja enzymet, sönderdelar också stärkelsen och proteinet för att öka lösligheten, t.ex. efter

uppblåsning, del av majsstärkelsen sönderdelas i dextrin och socker, dessutom blir mer än 80% stärkelse "a'starch", sålunda smakfullt.

Vid hög temperatur och tryck lider stärkelsekedjan skador och håller kvalitetstiden. Under uppblåsning sönderdelas proteinet i aminosyra och når 70%, medan uppvärmningsgraden uppstår.

二, FUNKTION OCH PARAMETER

  KOMPONERINGSDELARNA AV SLG85-Ⅲ TWIN SCREW

1, fyllnadsmaterialsystem; 2, extruderingssystem; 3, skärningssystem;

4, värmesystem; 5, smörjsystem; 6, sändningssystem;

7, styrsystem

1, fyllnadsmaterialsystem

Installerad i distributionsboxen, inklusive skruv, hyll, mixer och så vidare. Materialen fylls genom skruven med justerad hastighet. Blandaren är att främja material fyllda.

Parameter:

TYP AV MOTOR: MBK07-Y 0,75-C5

SKRIVDIMETER: φ85mm

Sändning av hastighet: 0-200rpm

2, EXTRUDING SYSTEM

Huvudsakligen inklusive skruv, skruvlock, strukturerad som i Fig. Två skruvar skruva åt vänster. Avståndet på de sju delarna är följande: 48mm, 36mm, 24mm, 20mm och avståndet på änddelen är 24mm. Fours läggs lika mycket på linjen.

Parameter:

Skruvdiameter: 65mm

Överföringshastighet: 0-250 rpm

Längd : 1050mm

Skruvavstånd: 56mm

Utgång: 60-120 kg / h

Effekt: 22KW

Dimension: 1960mm × 600mm × 1300mm

3, skärningssystem

Var uppbyggd av motor, knivhylla och bälteshjul. Knivhylla fixeras på munstycket.

Knivhylsan skruvas vid bältet och skär materialet. Former av mögel innefattar rundhål, cinquefoil och kolonnform, skiva och så vidare.

Parameter: Typ av motor: 130SZ04-600W likström

Skärlängd: 2-30mm (kontinuerligt justerad)

Cutter: 2 stycken

4, smörjsystem:

Växelhjulspump, oljelåda och oljeledning. Smörj och kyla de olika delarna av fördelningsboxen.

Parameter:

Typ av växellåda: BBG-6

5, Transmission System:

Var vänlig hänvisa till Fig. Kör från huvudmotorn (22KW), först överförd genom ett par kontaktdon och sedan sönderdelas i två deferentaxlar som vrider mot samma riktning, som bär vridmoment och radiellt tryck från skruven.

Avtagande hastighet: 1: 4

Typ av huvudmotor: Y180-4 22KW 1470rpm

Systemet antar frekvenshastighetsteknologi med tillförlitlig och bred intervalljustering samt stabil drift.

Centrallängd av skruv: 56mm.

Kort växellåda: 8407 7307 8406 draglager

Långt växelaxel: 8410-dragkullager

6, värmesystem:

Inkludera fyra uppvärmningsområden. Var och en har två infraröda värmekretsar (vardera är 2 kW, totalt 12 kW). Temperaturen för varje område kan justeras separat.

7, styrsystem:

Alla system av SLG85-Ⅲ styrs centralt, med bekväm drift och tillförlitlig kontroll, dessutom många typer av auto-skydd instrument och instrumentbräda.

Dimension: 750mm × 450mm × 1700mm

Skyddsklass: IP44

Säkert skydd: jordat skydd (jordat motstånd <>

三, drift och justering:

1, Placera bearbetningslinjen på torr och sval plats när det gäller planlayout.

2, Placera huvudmaskinen och annan utrustning väl och stadigt, om det påverkar operationen på grund av den ojämna kraften.

3, ON / OFF ska installeras i elförsörjande delar, antingen separeras den vanliga elen, så att underhållet är bekvämt.

4, mixer:

Vrid det manuellt för att kontrollera operationen och starta sedan den.

5, Justering av nyckelmaskin utan material

(1) Kontrollera delarna om det finns skador och lossna eller inte.

(2) Kontrollera rullar, skruv. Om något, snälla rengöra.

(3) Kontrollera retardationsboxen och matcha mellan skruv och rulle; vrid bältet (av mögel-dött) och motståndet ska vara litet och jämnt, kontrollera avfallsmaterialet.

(4) Huruvida materialskruven kan skjutas in i rullen.

(5) Montera skärsystemet på arbetsplatsen, sätt in platsen mellan skäret och mögeln och se till att de är korrekta.

(6) Kontrollera smörjningen, oavsett om kontakten är korrekt eller tillräckligt med olja i oljetanken.

6, Efter kontroll, starta el

(1) Kontrollera smörjsystemet, starta "oljepumpen" (grön), som ska vara medurs, dvs det finns olja i röret eller konversera för att vrida den. Öppna övre läppen av fördelningen för att kontrollera oljens situation ur polen.

(2) Kontrollera huvudmotorn och smörjmotorn.

(3) Starta huvudmotorn och kontrollera huvudpolen.

(4) Starta huvudmotorn om det ovanliga ljudet på fördelningsboxen och skruvvalsen.

(5) Ställ upp värmeknappen i läge "ON"; se till att det normala värmepumpflödet (18A-19A).

(6) Starta matarmaskinen, vrid hastighetsväxeln och kontrollera matningsskruvens funktion och riktning.

(7) Starta skärningsmotorn, vrid hastighetsbyte och kontrollera klipparen.

(8) Starta huvudmotorn, från låg hastighet till hög hastighet och kontrollera växellådans växellåda.

7, Övriga tilläggsutrustning bör uppleva en provprocess, t.ex. motorns vridning och mekaniskt fel.

8, debugging:

(1) Montera mögelsitsen och alla formar väl.

⊙ strikt fixa fyra muttrar som förbinder mögelhuvudet om det påverkar materialet

(2) Värm motorn: värma genom tre områden för att stabilisera valsens temperatur.

1) Enactment: ⅠArea: 30 ℃; ⅡArea: 100 ℃; Ⅲ Område: 120 ℃ Håll varm i 10 minuter

2) Enactment: ⅠArea: 50 ℃; ⅡArea: 140 ℃; Ⅲ Område: 160 ℃ Håll varm i 10 minuter

3) Enactment: ⅠArea: 50 ℃; ⅡArea: 160 ℃; Ⅲ Område: 180 ℃ Håll varm i 5 minuter

(3) Vid uppvärmning av huvudmaskinen kan mjölblandaren också drivas, 15 kg varje gång. För att säkerställa uppblåsningskvaliteten bör blandningen av mjöl vara lika.

(4) Efter att temperaturen når det fasta värdet, starta oljepumpen. 2 minuter senare kan huvudmaskinen öppnas, med 900cirklar. Fyllning av vatten inte mindre än 500 ml i matningsingången för produktionen, under tiden starta matningsmotorn, justera handhjulet gradvis. Om materialutgången är i normalt skick stiger huvudmotorns hastighet till över 2000cirklar. Mängden material ska vara föremål för maskinens behov, inte mer eller inte mindre. Efter att ha noterat den elektriska strömmen är det normalt 25-30A.

(5) Efter att materialet strängsprutats normalt från mögelhuvudet, starta skärmmotorn, lägg ut locket. Justera motorns varvtal tills den kan minska längden och formen som krävs.

(6) Innan du slutar, fyll i 1-1,5 kg material med 20% vatten för att rengöra och skydda huvudmaskinen.

(7) Stoppa matning ca 3 minuter senare, inga material från mögelhuvudet, stoppa maskinen. Ladda mögelhuvudet, starta huvudmotorn, fyll i spillmaterialet genom påfyllningsplatsen. Stoppa maskinen tills inga saker kommer från extra. Stoppa maskinen, rengör formen och belägg den ätbara oljan, sätt sedan in i huvudmaskinen och förbered dig för nästa start.

När maskinen stannat i det höga flödet ackumulerande material resulterar i motorns skyddsåtgärder, eller maskinen stannat på grund av nedbrytningen av elkällan. Starta inte huvudmotorn, annars skadar växellådan, skruven och rullen. När en gång stoppar bör bälteshjulet manövreras manuellt och extrudera avfallsmaterialet, då maskinen kan startas i skickets skick.

四, eliminering av uppdelning

Nej

Bryta ner

Fenomen

Lösning

Anledning

1

Materialet kan inte extruderas ut

Inget material kommer ut när korrekt produktion

a, kort av vatten

Låt vattnet nå den mängd som krävs

b, granulat är för tjockt

Krossa

c , vändning vändning

Ändra huvudmotorns fasföljd

d, temperaturen är inte balanserad

Justera temperaturen enligt hantverket

e, avfall i valsen

Stoppa och rensa, sedan producera

2

Material kan inte vara

Extruderad korrekt

 

 

 

Materialet extruderades för snabbt

a, vatten är litet

Tillsätt vattnet

Temperaturen på heteroområdet är för hög

Låg temperaturen

Förlora kontrollen av temperaturregulatorn

Byt temperaturregulatorn

Produkterna är inte uppblåsta

Temperaturen av hetero är för låg

Justera enligt hantverket

3

Skär materialet felaktigt

Form är inte idealisk

Fräsens avstånd är för stor

Ställa om

4

Huvudaxeln kan inte vridas

Huvudaxeln kan inte laddas medan strömmen stoppas och avslutas

Material är blockerade i rullen

Värm och gör dem klistra in

Växellåda skadad

Kolla upp

五, reparationer och underhåll:

1, Kontrollera de fasta muttrarna som förbinder flänsen, fördelningsboxen och retardationsboxen. Om du lossnar, snälla dra åt.

2, Byt smörjolja av den direkta motorns ström var tredje månad. Om kolborsten är sliten, var god och byt i tid.

3, Distributionsboxen ska rengöras och bytas ut olja varannan månad och därefter var sjätte månad. Olja: HJ-40 (maskinolja).

4, Kontrollera åtdragningsvillkoret för triangelbälte varje månad.

5, Kontrollera skärarna. Om skador bärs, vänligen byt i tid, om produkterna och formen påverkas.

6, Belägg oljan på mögelhuven och skruv och andra delar om maskinen inte startas lång tid.

7, Kontrollera kretskortet varje vecka, lossa eller dammigt, isolerande motstånd (≥0.5MΩ) och markmotstånd (≤4Ω)

8, kontinuerlig halvårsoperation av huvud senare, kontrollera slitage på lager i fördelningsboxen. Om slitutrymmet för lagren är för stort, var vänlig och byt i tid. Processerna är följande:

   (1) Utmatning av de automatiska matningsinstrumenten, öppen sköld på fördelningsboxen.

( 2) Utmatning av 8-M10-skruv, öppna övre locket på fördelningsboxen, och lossa sedan 8-M16-skruv som förbinder anslutningslocket   och   fördelningsboxen, liksom 8-M16-bulten som skiljer den övre lådan och den undre lådan, så kommer lagret och rullageret hos den efferenta axeln att märkas.

     Pitching bolt som förbinder den övre och undre lådan måste gå förlorad.

(3) Efferent skaft och skruvaxeln är förenade med blomskyddet, var vänlig notera den relativa positionen.

( 4) Separera extruderingshålan och anslutningslocket med fördelningsboxen, skruva loss muttern och ta bort blomskyddet.

(5) Ta av den efferenta axeln och kontrollera slitstyrkan på lageret, om det är allvarligt, behaga ersättas.

(6) Placera den efferenta axeln i fördelningsboxen enligt anmärkningen, rensa ytan på den övre och undre lådan samtidigt som den sprids med det oljebeständiga förseglade limet. Sammanfoga övre och nedre enligt bulten och dra sedan åt 8-M16 bultar.

(7) Anslut blomskyddet med efferent axel och skruva på muttern.

(8) Tryck extruderingshålan väl; Dra åt anslutningslocket och 8-M16-bultarna.

(9) Använd, kontrollera oljeleden om blocket uppstår, dyster och driften är bra eller inte. Efter allt är OK, kan skärmen installeras.

Slät spår antar hög precision linjär

六, kretsdiagram (bildmagasin)

七, produktens standard:

På grund av skillnaden i producentens ingredienser är följande endast referensen.

1, kornbrott:

(1) Sensuell standard:

a, färg och glans: Mat är ljusgul om majs är material;

Maten är vit eller svag vit om ris;

Maten är svag gul om hirs.

Produkterna har lusten stekt och smaksatt.

b, lukt: lukt av majs, ris och hirs.

c, Skick: Diameter: 3-3,5 mm; Längd: 3-6mm. håller granulatformen i varmt vatten i 3-5 minuter.

(2) Standard: Protein> 7%; Water≤7%; Fat≥8%.

(3) Hygienstandard: GB27713-81 Standard.

(4) Hylla Datum: sex månader (plastpaket)

(5) Bevarande period: nio månader (i torr, kall ställe, temperatur <15 °="">

(6) Guide: Fyll omedelbar spannmål i hett vatten på 80 ℃. Mängden vatten motsvarar 5-7 gånger som maten, blandar och konsumerar.

2, Snack Standard:

(1) Sensuell standard:

a, Färg och glans: Ris som material: Maten är vit eller svag vit

Hirs som material: Maten är svag gul

Corn som material: maten är ljusgul

Produkterna har stekt och smaksprutad glans.

b, smak: full av dextrin lukt från riset, hirs och majs. Krisp och kryddig och smaken som visas i innerförpackningen.

c, ekologisk form: med honeycombed kerfs. Längd kan justeras.

(2) Standard: Protein> 5%; Water≤7%; Fat≥20%.

(3) Hygien Standard: GB7100-86 Standard.

(4) Hylla Datum: sex månader (förpackat paket)

(5) Bevarande period: nio månader

(6) Guide: konsumera eller konsumera efter stekning.

八, Verktyg: ( Förse dig själv)

1, Verktyg:

(1) Skruvmejsel som " ": 65 × 3 (en bit ) , 150 × 4 (en bit ) .

(2) Skruvmejsel som " ": 100 × 6 (en bit )

(3) Kvadratisk hammare: en bit

(4) Storformat plastbassäng: tre

(5) Korgar är föremål för produktionen.

(6) Daglig användning ugn: en 220V / 1500W.

2, Elinstallation:

Installera omställningen enligt följande ord:

(1) Huvudmaskinen med tvillingskruv: Total effekt: 30 kW, 3 faser och 4 ledningar;

luftbrytare> 100A; Elektrisk källa ledning: 10 mm 2 vattentät ledning skyddad av stålröret.

(2) mjölblandare: 3KW, 3 faser; knivomkopplare> 15A; Strömkälla: 2,5 mm 2 vattentät ledning.

Konst och hantverk:

1, Spannmål:

(1) Peeling: Spraya lite vatten på den torra majsen. Efter att ha hållt fuktighet i 10-20 minuter, sätt i peeler att skala 80% av skinka och embryon.

(2) Slipning: slipa majsen i pulver med kvarn. Granulariteten bör vara 60-80 Order.

(3) Blanda: Blanda olika material och assistenter i mjölblandaren pro rata.

(4) Temperatur: ⅠArea: 50 ℃; Ⅱ: 160 ℃; Ⅲ: 180 ℃.

(5) Fyll 500-800 ml vatten efter att du startat maskinen; samtidigt starta mataren att sätta materialen jämnt. Maten som produceras under de första 2 minuterna är avfall och senare blåses mat av barformad extruderad ut med hög dispergerande bubbla.

(6) Formning: Starta skärmaskinen och justera hastigheten och skär stången i granulat.

(7) Formade granuler transporteras in i torkmaskinen av transportbandet. Tid och temperatur kan justeras. I allmänhet minskar vattnet 7% under efter torkning.

(8) Krossning: kvarn krossar de torkade granulerna i pulver med 50-80 Order. Den tjocka är lätt att tina; den tunna är smakfull.

(9) Innerförpackning: hjälpmedel, kryddor och uppblåsnings pulver kan packas separat eller förpackas ihop. Assistantmaterial och kryddor inkluderar sockerrör, jordnöts, sesam, valnöt, vegetabiliskt pulver, salt, mononatriumglutamat och så vidare.

(10) Ytterförpackning

3, mellanmål:

(1) - (7) är detsamma som kornkorn.

(8) Smaksättning: Spraya oljan och kryddorna på maten i rullen. Olja är för att förhindra att produkterna absorberar vattnet och ger stabilitet och förlänger hylla datumet. Krydderier är att förbättra den smakfulla smaken. Produkterna går in i rullande från höga änden, och oljan sprutas genom rullande, blandning. Vid halvvägs, tillsätt kryddorna och blanda, så kommer de färdiga produkterna från rullens låga ände.

Layouten och utrustningen i FigurⅤ

9, Konst och hantverk av kärnfyllnadsämnen:

(1) - (5) är också samma som kornkornsart.

(6) Formel av kärnmat: Det är idealiskt att använda grädde som fyllkärna, på grund av dess stabilitet och smörjolja och smaklig smak. Värm grädden och tina, svalna sedan till 40 ° C, tillsätt kärnfyllnadsmaterial per rata och blanda jämnt. För att säkerställa produktkvaliteten bör kräm vara lämplig.

(7) Inflating och fyllning kärna: nyckelprocessen. Blåstande kvalitet påverkar direkt smaken och kvaliteten. Materialen strängsprutas ut av mögel utformad för kärna, fyller uppblåsning och formar röret eller andra former. Kärnfyllnadsmedlet extruderar kärnmaterial; mögel fyller dem i mat, sedan ut med materialen.

(8) Formning: Starta shaperen, produkterna bogseras till ingången till shaperen, vilket kan skära produkter kortare.

(9) Rostning och smakprocess är samma som (7) och (8) av mellanmålen.

十, epilog:

Tack för att du använder våra maskiner. Om du utökar fältet kan vi tillhandahålla annan utrustning för dig att välja. På grundval av "Ärlighet, Innovation och Excellence" tillhandahåller vi kostnadsfritt installation, justering, träning och avancerad matformel. Delarna kan vara tillgängliga för alltid. Maskinen är garanterad i ett halvår. Om du möter några problem i produktionsprocessen, som att köpa delar och specialbeställning, vänligen kontakta oss. Vi kommer att göra vårt bästa för att tjäna dig.

Tack igen för din användning. Vi hoppas verkligen att du har ett framgångsrikt företag framtid.